PLG Serisi Diskli Sürekli Kurutucu

Ürün Tanıtımı

Disk tipi sürekli kurutucu, bir tür yüksek verimli iletim tipi sürekli kurutma ekipmanıdır. Eşsiz yapısı ve çalışma prensibi, yüksek termal verimlilik, düşük enerji tüketimi, az yer kaplaması, basit konfigürasyon, rahat çalışma ve kontrol ve iyi çalışma ortamı gibi özelliklere sahip olduğunu belirler. Kimya endüstrisi, ilaç endüstrisi, pestisit endüstrisi, gıda maddeleri, yem maddeleri ve tarımsal ve yan ürünleri işleme endüstrisindeki kurutma işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli endüstrilerde kullanım pratiğinde iyi karşılandı. Şimdi atmosferik basınç, hava geçirmez, vakum üç ana tip, 1200, 1500, 2200, 3000 dört, A (karbon çeliği), B (kumaş paslanmaz çeliğin malzeme kısmı ile temas), C (B temelinde, buhar boru hattını arttırın, paslanmaz çelik için mil ve braket, silindir ve paslanmaz çelik astarın üstünü örtün). Üç çeşit malzeme, 4 ~ 180m2 kurutma alanı, toplam yüzlerce seri ürün modeli ve uygun türde yardımcı ekipman sağlayabilir, kurutma ihtiyaçları için çeşitli malzemelerde kullanıcıyı karşılayabilir.

Çalışma Prensibi

  Islak malzeme, besleyiciden kurutucunun üst kısmındaki ilk kurutma diski katmanına sürekli olarak eklenir ve tırmık yapraklı tırmık kolu döner hareket yapar, böylece tırmık kolu döner hareket yapar, böylece tırmık yaprakları malzemeyi sürekli olarak döndürür. Malzeme, indeks helezonu boyunca kurutma diskinin yüzeyinden akar, küçük kurutma diski üzerindeki malzeme dış kenara doğru hareket eder ve büyük kurutma diskinin dış kenarının altındaki büyük kurutma diskinin dış kenarına düşer, büyük kurutma diski üzerindeki malzeme içe doğru hareket eder ve malzeme düşme ağzının ortasından küçük kurutma diskinin bir sonraki katmanına düşer. Kurutma disklerinin boyutu dönüşümlü olarak yukarı ve aşağı düzenlenir, malzeme tüm kurutucu boyunca sürekli olarak akar. Isıtma ortamına içi boş kurutma diski, doymuş buhar, sıcak su ve termal yağ şeklinde ısıtma ortamı, kurutma diskinin bir ucundan ihracatın diğer ucuna ısıtma ortamı. Kurutulan malzeme alt kurutma diskinden kabuğun tabanına düşer ve daha sonra tırmık yaprakları tarafından boşaltma portuna taşınır. Nem malzemeden kaçar ve üst kapakta bulunan nem boşaltma portu tarafından boşaltılır ve vakum tipi diskli kurutucunun nemi üst kapakta bulunan vakum pompası portu tarafından boşaltılır. Alttan boşaltılan kuru malzeme doğrudan paketlenebilir. Kanatlı ısıtıcı, solvent geri kazanım kondansatörü, torba tipi toz toplayıcı, kuru malzeme yeniden karıştırma mekanizması, indüklenmiş çekiş fanı ve diğer yardımcı makineleri ekleyerek, kurutma üretim kapasitesini artırabilir, macun ve ısıya duyarlı malzemeleri kurutabilir, solventleri geri kazanmak için uygun olabilir ve piroliz ve reaksiyon işlemlerini gerçekleştirebilir.

Performans özellikleri

(A) Kolay düzenleme ve güçlü uygulanabilirlik

Malzeme katmanının kalınlığı, ana milin dönüş hızı, tırmık kollarının sayısı, tırmık yapraklarının tipi ve boyutu ayarlanarak kurutma işlemi daha iyi bir duruma getirilebilir.

◎ Kurutma diskinin her katmanı, sıcak ortam veya soğuk ortam girilerek ayrı ayrı ısıtılabilir veya soğutulabilir ve malzemenin sıcaklığı doğru ve kolay bir şekilde kontrol edilebilir.

Malzemenin kalma süresi doğru bir şekilde ayarlanabilir.

Malzemenin akış yönü tektir, karıştırma olgusu yoktur, hatta kurutma, istikrarlı kalite, tekrar karıştırmaya gerek yoktur.

(II) Basit ve kolay kullanım

◎Kurutucunun çalıştırılması ve durdurulması çok basittir.

Beslemeyi durdurduktan sonra, malzemeyi aktaran tırmık bıçağı kurutucu içindeki malzemeyi çok hızlı bir şekilde boşaltabilir.

◎ Gözetleme camının özel büyük muayene kapısı sayesinde, ekipmanın içi çok dikkatli bir şekilde temizlenebilir ve gözlemlenebilir.

(C) Düşük enerji tüketimi

Malzeme tabakası çok incedir, ana mil dönüş hızı düşüktür, malzeme transfer sistemi için gereken güç azdır ve elektrik tüketimi düşüktür.

◎ İletim ısısı ile kurutma, yüksek termal verimlilik, düşük enerji tüketimi.

(D) iyi çalışma ortamı, solvent geri kazanımı, gereksinimlere uygun toz emisyonları

Atmosferik basınç tipi: ekipmandaki düşük hava akışı hızı ve ekipmandaki nem dağılımının yüksek ve düşük olması nedeniyle, tozun ekipmanın üstüne yüzmesi zordur, bu nedenle üst nem tahliye portundan boşaltılan egzoz gazı neredeyse toz içermez.

◎ Kapalı tip: Bir solvent geri kazanım cihazı ile donatılmış olup, nem taşıyan gazdaki organik solvent kolayca geri kazanılabilir. Solvent geri kazanım cihazı basittir ve yüksek geri kazanım oranına sahiptir. Yanıcı, patlayıcı, toksik ve oksitleyici malzemeler için, kapalı devre geri dönüşüm için nem taşıyan gaz olarak nitrojen kullanılabilir, bu da çalışmayı güvenli hale getirir. Özellikle yanıcı, patlayıcı ve toksik malzemelerin kurutulması için uygundur.

◎ Vakum tipi: vakum altında çalışan diskli kurutucu, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.

(E) Uygun kurulum ve küçük zemin alanı

◎ Kurutucu bir bütün olarak sevk edilir, bir bütün olarak taşınır ve sadece yerine kaldırılması gerekir, bu nedenle kurulumu ve konumlandırılması çok kolaydır.

◎ Kurutma diski katman düzenlemesi nedeniyle, kurutma alanı çok büyük olsa bile dikey kurulum çok küçük bir alanı kaplar.

Teknik özellikler

(I) Kurutma diski

◎Tasarım basıncı: genellikle 0,4MPa, üst sınır 1,6MPa'ya kadar çıkabilir.

◎Kullanım basıncı: genellikle ≤ 0,4MPa, üst sınır 1,6MPa'ya kadar çıkabilir.

◎ Isıtma ortamı: buhar, sıcak su, ısı ileten yağ, sıcak su ısıtması kullanıldığında 100 ℃ kurutma diski sıcaklığı, ≤ 0.4MPa doymuş su buharı veya aşırı ısıtılmış buhar ısıtması ile 100 ℃ ~ 150 ℃, ısı ileten yağ ısıtması ile 150 ℃ ~ 320 ℃, > 320 ℃ elektrik, ısı ileten yağ, erimiş tuz ve diğer ısıtma yöntemlerinde kullanılabilir.

(ii) Malzeme transfer sistemi

◎ Mil hızı: 1 ~ 10 rpm, elektromanyetik veya frekans dönüşümlü kademesiz hız ayarı.

◎ Tırmık kolu: her bir kurutma diski katmanı, mil üzerine sabitlenmiş 2 ila 8 tırmık koluna sahiptir.

◎ Tırmık yaprakları: tırmık koluna sarılmış, teması korumak için diskle birlikte yukarı ve aşağı yüzebilir, çeşitli formlar vardır.

◎ Öğütme silindiri: aglomerasyonu kolaydır ve malzemeyi öğütme silindiri ile uygun konumda ezmek gerekir, ısı transferini ve kurutma işlemini güçlendirebilir.

(C) kabuğun üç tip atmosferik basıncı vardır, kapalı, vakum tipi

Normal basınç tipi: silindirik veya sekizgen kolon tipi, iki çeşit yapı vardır: bütün ve açık. Isıtma ortamı ithalat ve ihracat boru hattı kabuğun içinde olabilir, ayrıca kabuğun dışında da olabilir.

Kapalı tip: silindirik kabuk, 5Kpa iç basınca dayanabilir, ısıtma ortamı ithalat ve ihracat boru hattı kabuk içinde olabilir, ayrıca kabuğun dışında da olabilir.

Vakum tipi: silindirik kabuk, 0.1Mpa tasarım basıncı, kabukta ısıtma ortamı ithalat ve ihracat boru hattı.

(D) hava ısıtıcı

Genellikle kurutma verimliliğini artırmak için daha büyük buharlaşma durumunda kullanılır.

Uygulanabilir malzemeler

Kurutma Piroliz Yanma Soğutma Reaksiyon Süblimleşme

Organik kimyasal ürünler, inorganik kimyasal ürünler, ilaç, gıda, yem, gübre.

Teknik Parametreler

norm	Dış çap mm	Yükseklik mm	Kurutma alanı m²	Güç Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

norm	Dış çap mm	Yükseklik mm	Kurutma alanı m²	Güç Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168