GZL Serisi Kuru Silindir Kırma

Ürüne Genel Bakış

Ekstrüzyon peletleme, kompoze gübre üretimi için nispeten yeni bir kuru peletleme işlemidir. Ekstrüzyon peletleme, ilk zamanlarda gübre alanında potasyum klorürün (KCl) peletlenmesine uygulanmıştır ve harmanlanmış gübreler (BB gübreler) için kullanılan granül (1-4mm) KCl temel olarak ekstrüzyon yöntemiyle üretilmektedir. Son yıllarda, kompoze gübre üretimi için ekstrüzyon granülasyonu Çin'de hızla geliştirilmiştir.

Ekstrüzyon granülasyon şekli iki çeşit silindir tipi ve tekerlek haddeleme tipine sahip olabilir, silindir tipi ekstrüzyon önce büyük bir blok halinde preslenir ve daha sonra parçacıklar halinde ezilir, böylece cihazın kapasitesi büyük, parçacıkların yüksek mukavemeti, düşük enerji tüketimi, silindir ekstrüzyonu yabancı ülkelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Haddeleme tipi, bir kez kalıplanmış parçacıklara ekstrüde edildikten sonra, bir boşluk oluk şekli ile doğrudan rulo yüzeyinde yapılır. Ürünün mukavemeti düşüktür, bazen bağlayıcı eklemek gerekir. Organik gübre ve kompoze gübre ve diğer granül gübre yapmak için uygundur.

Çalışma Prensibi

Silindir ekstrüzyon granülasyon prosesi prensibi: basınç altında kuru malzemenin ekstrüzyon prosesi olarak bilinen yoğun ve sert parçalar (kek) halinde aglomerasyonu; kek ve daha sonra granülasyon prosesi olarak bilinen granüler malzeme haline gelmek için ezilir ve elenir. Ekstrüzyonun rolü, parçacıklar arasındaki havayı sıkıştırmak, diğeri ise parçacık aralığını van der Waals kuvveti, adsorpsiyon, kristal köprüler ve gömülü bağlantılar ve diğer çekici kuvvetler gibi üretmek için yeterince yakın hale getirmektir. Ekstrüde peletlerin mukavemeti esas olarak moleküller arasındaki kuvvetlerden kaynaklanmaktadır.

Yapı Şeması

Tekni̇k özelli̇kler

model numarası	Baskı silindiri merkez mesafesi	güç (çıkış)
GZL-240	240	7.5-1.5
GZL-360	360	22-45
GZL-460	460	37-60
GZL-580	580	45-90
GZL-650	650	55-200
GZL-730	730	90-315